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Q345B直缝焊管焊缝导向辊装置

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  Q345B直缝焊管加工设备领域,尤其涉及Q345B直缝焊管加工过程 中用来进行焊缝导向和焊缝开口角控制的导向辊装置。

  Q345B直缝焊管是输送石油和天然气管道中一种常用的高品质中小规格钢 管,因其钢管强度高、输送压力高、管径精度高、生产效率高、成本低等优点 在输油输气和钢结构使用领域得到广泛使用。在Q345B直缝焊管的生产工艺中焊 缝的融合靠挤压辊挤压而成,在挤压辊前高频焊机将钢管边沿部分加热至熔化 状态,通过挤压后焊缝便融合在一起形成圆形钢管。挤压辊的挤压过程有两方 面作用,一是将焊缝处的氧化物及其他杂质挤压出,防止焊缝有夹杂物影响质 量,二是钢管融合焊接。根据实践经验和焊接原理,焊缝在融和前必须形成一 定的夹角,大小控制在5°左右,可以提高焊缝综合质量,减少电功率损耗,由 于精成型机架轧辊离挤压辊较远,一般直接形成的焊缝夹角很小,不能达到技 术要求的角度,因此在******一架轧辊和挤压辊之间增加一个支撑辊,将成型后 的钢管焊缝两侧撑开形成需要的夹角。同时钢管在成型挤压过程中因受力方向 复杂多变容易使焊缝倾斜导致内毛刺清除不干净,同样影响焊缝综合质量,所 以增加的这个支撑辊也起导向作用,使焊缝始终处在合理的位置,这个支撑辊 在行业内称之为焊缝导向辊。从以上描述可以看出焊缝导向辊所处的位置在精 成型和挤压辊中间,其前后受压,整体受力非常大,因此其结构强度必须达到 足够大才能满足生产需要。Q345B直缝焊管生产中钢管管体的加热由高频焊机产 生的电磁感应产生,在加热区域与钢管接触的设备部件之间必须绝缘,否则会 造成热效率降低电功率损耗加大,同时设备部件也会被电磁感应加热而损坏, 焊缝导向辊的两侧接触到的是钢管管体的两侧,所以导向辊中间必须绝缘不导 磁。Q345B直缝焊管的生产是连续进行且速度是所有钢管生产中***快的一种,焊 缝导向辊必须满足长时间连续生产需要,否则直接影响钢管生产速度和效率。

  目前所使用的焊缝导向辊结构存在以下几个问题:一是导向辊装置采用独 立结构,结构复杂,调整更换规格麻烦,时间较长;二是导向辊的结构复杂, 对其内部绝缘和整体安装均有困难,并且根据钢管规格不同需要备有三种以上 导向辊,使用费用较高;三是导向辊材料问题,不导磁的材料常用的主要是不 锈钢,而不锈钢的强度一般都比较低,不能通过热处理提高强度,因此导向辊 的使用寿命较低;四是绝缘件材料,原使用的导向辊中间的绝缘材料比较薄, 只有1.5mm左右,容易损坏。


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