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高频焊管加工技术还需积极寻求进步

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  高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序,其生产工艺流程主要取决于产品品种,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。高频焊管主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应,使电流高度集中在待焊边上,从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度,然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。

  高频焊管这种加工技术的优势在于焊后有热处理工序,消除焊缝及热影响区的残余应力,细化晶粒,焊缝热影响区小,加热速度快,因而能大大提高焊接速度和焊缝质量,而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料,同时可焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材,大大降低单位耗电量,用一套焊接设备可生产各种高频焊管。

  但同时对高频焊管机组来说,直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的限制,储料设备受到螺旋活套的限制,另外,高频焊管机组线速度较高,而埋弧焊管速度一般3m/min,互不匹配。因此,高频焊管机组需要充分利用和扩展自身优势,才能提升产品质量和开发新产品。

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